ABRADRY

El desbarbado de artículos de acero al carbono, producidos por corte por agua o láser, se puede hacer en muchos casos con procesos secos, mediante la combinación adecuada de los media apropiados. Rollwasch® ha formulado procesos que pueden optimizar este tipo de acabado, para conseguir resultados de mayor calidad, sin olvidar la alta competitividad y simplicidad.


ABRAKEM

Abrakem es una serie de procesos de desbarbado acelerados químicamente. Estos son procesos isotrópicos en los que el compuesto químico implementa una conversión en una película de superficie infinitesimal, mientras que el media elimina esta película. Esta acción, que se repite "n" veces durante el ciclo, determina un acabado superficial excelente sin afectar los bordes y las geometrías de las piezas - se divide en dos fases y la segunda es un pulido y pasivación final.


BALL BURNISHING

El brillantado con bolas en acero es un proceso húmedo de micro martilleo de la superficie del metal, con media adecuado en acero inoxidable (AISI-420-C), que determina el brillo.
Rollwasch® fue la primera compañía en el mundo en introducir este proceso combinado a máquinas de con frecuencia muy alta (3000 rpm).


BLISK SURF

Blisks Surf es una rama especializada en el proceso de acabado por flujo (Wave Finishing), dedicada específicamente al acabado superficial de “Bladed disks " (aeroespacial, disco con álabes de turbina). La necesidad tanques con diseños exclusivo, robots especiales y accesorios específicos, hace que "Blisk Surf “ sea una especialización particular de la tecnología de acabado Wave Finishing.


CLASSIC FINISHING

La mayoría de los procesos clásicos se realiza en húmedo, con abrasivos preformados de plástico o de cerámica y compuestos químicos líquidos (en algunos casos en forma de polvo).


DIA FINISH

Los procesos de acabado Dia Finish se realizan en húmedo y con sólo un media vector, generalmente porcelana, en dos o más fases del ciclo. Por lo general, en la primera fase se procesa con una pasta que tiene una acción inicialmente abrasiva y luego más y más fina y limpiadora, mientras que la segunda etapa se efectúa con un detergente líquido que produce superficies brillantes y muy lisas.


DUROGAL

Los nuevos procesos DUROGAL, cuando se aplica correctamente, permiten el "cierre" de la superficie, con un tratamiento en seco, con mejoras en el proceso electroquímico siguiente que podrá ser optimizados en los resultados económicos o estéticos.


HABUB

Habub es el nombre de un viento caliente que identifica el secado con vibro-secadoras SICOR en combinación con un tipo particular de media granular plástico o polímero plástico de pequeñas dimensiones, la serie TECHNOPLAST. En este caso en las máquinas SICOR se sopla aire caliente a temperatura constantemente controlada por un termostato, garantizando un excelente resultado de secado.


HOT AIR

Los procesos de secado con aire caliente se utilizan generalmente cuando no es posible utilizar aquellos con media secadores, a causa de la posible inclusión de los mismos en los agujeros o rebajes de las piezas que se tienen que secar. La serie de máquinas más difundida es la del túnel de secado DRYTUN, pero hay también sinfines de secado de la serie Rotoroll y hornos estáticos de diversos tipos.


MICROFLUID

Los procesos en húmedos Microfluid se realizan con especiales media vectoriales (QF o, en algunos casos, porcelana). Se caracterizan por el muy bajo consumo de agua, que permite la eliminación después de cada ciclo en lugar de reciclarla, consintiendo evitar los problemas típicos vinculados a la acumulación de contaminantes. Una de las ventajas de los procesos de Microfluidos con QF consiste en la posibilidad de secar la masa media/piezas antes de su descarga final, mediante aire caliente.


QUATTROFINISH - QF

Quattrofinish, o más generalmente QF, es una familia de meda en los que se basan muchas tecnologías de procesos innovadores. Una característica clave del QF es la duración, que en promedio es de alrededor de 10 a 20 veces mayor que un tradicional media "plástico" o "cerámica".


ROTODRY

Roto Dry * es una serie de procesos que combina máquinas TEP, RotoTEP, RoboTEP, RDF o RSP, con la serie de media QF (Quattrofinish) o DF (DryFinish), con la posible adición de compuestos químicos formulados específicamente. Los procesos de acabado Roto Dry* proporcionan una respuesta para optimizar el acabado en seco, aplicado a máquinas con tanques rotativos o de fuerza centrífuga, proporcionando una alternativa competitiva en comparación con los métodos convencionales.


SPIN DRYING

El secado de pequeñas piezas metálicas de varios tipos también se puede hacer con secador a fuerza centrífuga de la serie HYDROMETAL.


TEP FINISH

Los procesos de acabado por arrastre (Tep Finishing) permiten cruzar nuevas fronteras del acabado en seco, gracias no sólo a la fricción desarrollada en las máquinas TEP y Ipermatic TEP, que garantiza un acabado todavia mejor a los media utilizados, sino también a los productos Rollkemik específicamente formulado para estas aplicaciones.


THERMIC

Los procesos de acabado de tipo 'térmico' han encontrado su aplicación ideal con los artículos de latón fundido y sólo en combinación con máquinas especialmente diseñadas. La generación de calor debido a la fricción de las piezas de latón que se frotan entre ellas, es tal que quita la línea de de la línea de costura del molde alcanzando una superficie parecida a la de un artículo esmerillado, con costos mucho más baratos y resultados cualitativamente muy buenos.


VIBRODRYING

Secar con el vibro-secador SICOR, cargado con mazorca de maíz de grano vegetal, es uno de los procesos más comunes de secado. El granulado de maíz es calentado por una resistencia eléctrica, sobre la cual pasa continuamente durante el proceso de manera que absora las gotas de agua desde las piezas tratadas y haga un suave trabajo sobre las superficies, evitando así las manchas de residuos de mineral, para obtener un resultado de secado perfecto.


WASH & DRY

Los procesos de acabado de lavado y secado “wash & dry” son procesos clásicos de piezas contra piezas de minuterie adonde, en una primera etapa, se lefectúa el desengrasado, el decapado y el eventual pulido de las piezas, mientras que en la segunda fase, se hace un ciclo combinado de goteo y secado con aire caliente.


WAVE FINISHING

Los procesos de acabado por flujo (Wave Finishing) permite cruzar nuevas fronteras de acabado en seco, no sólo gracias a la fuerza centrífuga en las máquinas y RoboTEP Tep Rotomatic, lo que asegura una mayor densidad de los medios de comunicación, sino también a los productos específicamente formulados para estos Rollkemik aplicaciones.