ABRADRY

L’ébavurage d’articles en acier au carbone, qui arrivent du coupe à l’eau ou à laser, peut être effectué dans beaucoup des cas avec processus à sec, par à la correcte combinaison de médias adaptes. Rollwasch® a développé des processus apte a optimiser ce type de finition aussi pour obtenir un plus niveau qualitatif, sans oublier sa compétitivité ou sa simplicité. 


ABRAKEM

Abrakem est une série de processus d’ébavurage accéléré chimiquement. Il s’agit des processus isotropiques où le composé chimique exerce son action sur un film infinitésimal de la surface, tandis que le média efface ce film. Cette action, répétée « n » fois pendant le cycle, met en œuvre une finition optimale des surfaces toute en respectant les coins et les géométries - ce processus se divise en deux phases et le deuxième est une passivation et polissage final.


BALL BURNISHING

Le brillantage à bille est un processus à humide de micro martelage de la surface métallique à travers des médias spécifiques en acier inox (AISI-420-C), que détermine le brillantage. Rollwasch® fût la première entreprise au monde à introduire ce processus en combinaison avec des machines à haute fréquence (3.000 rpm).


BLISK SURF

Blisk Surf est un secteur spécialisé du processus de finition surf (Wave Finishing), dédié spécifiquement  au finissage superficiel des « BladedDiscs » (aérospatial, disque avec des aubes de turbine). Le besoin des cuves avec design spécial, des robots spéciaux et d’accessoires spécifiques rendent « Blisk Surf » un secteur spécialisé de la technologie Wave Finishing.


CLASSIC FINISHING

La plupart des processus classiques est réalisé à humide, avec des préformés abrasifs plastiques ou céramiques et avec des composés chimiques liquides (dans certains cas en poudre).


DIA FINISH

Les processus Dia Finish se réalisent à humide et avec un seul média, généralement en porcelaine et avec deux ou plusieurs phases de cycle. Généralement, la première phase se réalise avec une pâte avec action  initialement abrasive et ensuite de plus en plus fine et polissante. La deuxième phase se réalise avec un détergent liquide qui laisse les surfaces polissées et très lissées.


DUROGAL

Les nouveaux processus DUROGAL, si correctement appliqués, permettent la “fermeture” de la surface, à sec, avec des améliorations dans le processus électrochimique suivant qui pourras être optimisé en ce qui concerne les résultats esthétiques et économiques.


HABUB

Habub est le nom d’un vent chaud, qui caractérise le séchage avec vibro-sécheurs SICOR en combinaison avec un type particulier de média granulé plastique, ou bien un polymère plastique très petit de la série TECHNOPLAST.

Dans ce cas dans les machines SICOR, on insuffle de l’air chaude à température constamment contrôlée par un thermostat pour obtenir un résultat de séchage excellent.


HOT AIR

Les processus de séchage avec d’air chaude sont généralement utilisés quand on ne peut pas recourir à ceux avec médias absorbants, à cause d’une possible inclusion de ces derniers dans les trous ou bas équerre des pièces à sécher. La machine la plus diffusée pour cette série est un tunnel de séchage DRYTUN, mais il y a aussi vis sans fin pour le séchage série ROTOROLL et des différents types de fours statiques.


MICROFLUID

Les processus Microfluid à humide se réalisent avec des médias spéciaux (QF ou, dans certains cas, des porcelaines). Ces processus se caractérisent par des taux de consommation des eaux très faibles, qui permettent d’éliminer à chaque cycle à la place du recyclage, en évitant ainsi tous les problèmes liées aux accumulations de polluants.

Les processus Microfluid avec des médias QF présentent l’avantage de sécher la masse médias/pièces avant du déchargement finale, en utilisant une seule introduction d’air chaude.


QUATTROFINISH - QF

Quattrofinish, ou bien QF, est un groupe de médias qui est à la base de beaucoup des technologies innovantes de processus. 

L’une des caractéristiques principales des QF est la durée, en effet ils durent en moyenne 10-20 fois de plus par rapport à un média «plastique» ou «céramique».


ROTODRY

Roto Dry* est un série de processus qui fonde les machines TEP, RotoTEP, RoboTEP, RDF ou RSP avec médias série QF (Quattrofinish) ou DF (Dryfinish), et avec d’éventuels composés chimiques formulés spécifiquement.

Les processus de finissage Roto Dry* fournissent une réponse pour optimiser les finissages à sec, appliqués à machines avec cuves tournantes ou à force centrifuge. Il s’agit d’une alternative compétitive par rapport aux méthodes classiques.


SPIN DRYING

Le séchage des pièces métalliques de toute sorte peut être aussi effectué avec des sécheurs à force centrifuge de la série HYDROMETAL.


TEP FINISH

Les processus de finissage à entrainement (Tep Finishing) permettent de surpasser les limites du finissage à sec, grâce pas seulement aux frottements développés dans les machines TEP et Ipermatic TEP, qui assurent une majeure efficacité des média mais aussi grâce aux produits Rollkemik spécifiquement formulés pour ces types d’applications.


THERMIC

Les processus de finissage de type “thermique” s’utilisent idéalement sur des pièces en laiton pré-fondu et seulement en combinaison avec des machines créées à ce propos.  Le développement de la chaleur dû au frottement des pièces en laiton qui se frictionnent entre eux, est à mesure de permettre la retraite de la ligne d’attache de la moule et donc d’obtenir une surface similaire à la surface d’un produit dépoli, avec coûts réduits et des résultats très bons du point de vue qualitative.


VIBRODRYING

Sécher avec vibro-sécheurs SICOR, chargés avec grenailles végétales de mais est l’un de processus plus communs de séchage.

Une résistance électrique réchauffe le mais, qui passe au-dessus pendant toute la durée du processus, en absorbant les gouts d’eau en massant la surface des pièces. Cela fait en sorte qu’aucune tache de résidus minéraux ne puisse se former sur la surface, en donnant une sèchage parfait.


WASH & DRY

Les processus de finissage wash & dry sont des méthodes classiques d’auto-tonneau d’articles. Initialement on met en œuvre le dégraissage, le décapage et un éventuel polissage des pièces, ensuite pendant la deuxième phase, on réalise un cycle combiné d’égouttement et de séchage par air chaude.


WAVE FINISHING

Les processus de finition surf (Wave Finishing) permets de surpasser les limites du finissage à sec, grâce pas seulement à la force centrifuge développée dans les machines RoboTEP et TepRotomatic ,qui assurent une majeure densité des médias, mais aussi grâce aux produits Rollkemik spécialement créés pour ces applications.